走進中國石油吉林石化分公司（以下簡稱“吉林石化”）煉油廠，龐大的催化裂化裝置矗立在眼前。裝置一側(cè)的催化氣壓機油站內(nèi)，兩臺氣壓機油泵正在平穩(wěn)運行。
吉林石化煉油廠車間主任周旭告訴記者，從去年8月份開始，他們對原有的油泵進行改造，經(jīng)過5次切換與檢修，攻克老舊電機偷停、低壓備泵自啟、新螺桿泵制造缺陷等難題，成功實現(xiàn)催化氣壓機組油系統(tǒng)由蒸汽驅(qū)動改成電驅(qū)動，大幅節(jié)約背壓蒸汽使用量，年綜合創(chuàng)效440多萬元。
這是吉林石化推進節(jié)能降耗、綠色發(fā)展的一個縮影。近年來，吉林石化牢固樹立綠色發(fā)展理念，加快關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用示范，健全碳減排機制措施，先后完成儲罐、裝卸車、污水設(shè)施等主要源項改造治理，以及環(huán)保在線監(jiān)測系統(tǒng)完善等環(huán)保項目近40項，“三廢”排放全部達標(biāo)。
開展技術(shù)改造
改變傳統(tǒng)生產(chǎn)方式、加快綠色低碳轉(zhuǎn)型，是石化企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。近幾年，吉林石化每年平均開展大、中規(guī)模裝置及設(shè)備改造上百項，通過持續(xù)攻關(guān)技術(shù)，提升資源能源利用效率，推進治污減排。
吉林石化合成樹脂廠從2021年開始逐漸采用新型溶劑代替甲苯，清洗有關(guān)裝置，由此產(chǎn)生了大量的清洗廢液。這些裝置每年周期性清洗8次，需要新型溶劑800余噸，清洗后產(chǎn)生的清洗廢液以每噸約500元的價格進行危廢處理。
“節(jié)能就是增產(chǎn)，節(jié)約就是增效。我們下決心對清洗液精制回收系統(tǒng)進行改造，以提升回收效率。”合成樹脂廠生產(chǎn)技術(shù)科科長劉曉俠說。舊的清洗液回收系統(tǒng)采用精制塔塔底蒸干、固體外排接桶的方式，存在室內(nèi)有毒氣體超標(biāo)等隱患，人員操作風(fēng)險高，不符合安全環(huán)保要求。對此，研發(fā)人員反復(fù)進行論證和技術(shù)分析，制訂了細(xì)致的改造方案，對回收系統(tǒng)進行改造。
“技術(shù)改造以原回收系統(tǒng)為基礎(chǔ)，將精制塔塔底循環(huán)泵出口配制管線引至失效單體罐，同時增加流量調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)精餾后廢液密閉排放且采出受控。”劉曉俠說，改造后的精制回收系統(tǒng)回收能力和采出的清液質(zhì)量滿足了6套裝置周期性清洗要求，保證裝置運行綠色、平穩(wěn)、高效。
針對能耗高、排放大的裝置，吉林石化近3年相繼開展了乙烯廠裂解爐能效攻關(guān)、操作優(yōu)化、延長燒焦周期等技術(shù)攻關(guān)112項，在提高裝置效率效能的同時，達到了節(jié)能減排的效果。
為了使裂解爐安全平穩(wěn)長周期運行，有效提高熱效率，乙烯廠工作人員制訂了裂解爐“三門一板”管理措施，針對風(fēng)門、爐門、觀火孔、煙道擋板的開度，詳細(xì)規(guī)定調(diào)整范圍，制訂操作要點。通過車間每個班組認(rèn)真檢查燃燒器燃燒情況及爐管運行情況，與室內(nèi)配合調(diào)整風(fēng)門開度，保證輻射段受熱均勻。
“我們嚴(yán)格執(zhí)行‘一爐一策一爐長’制度，結(jié)合每臺裂解爐特性進行有針對性的調(diào)整，優(yōu)化裂解爐擺布，盡可能減少在線改油的情況，防止造成裂解爐溫度大幅變化。”乙烯廠副廠長劉愛民介紹，通過開展裂解爐能效攻關(guān)，乙烯廠解決了多項難題，裂解爐熱效率顯著提升。
為明顯改善廠區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量，2021年8月份開始，吉林石化開展無異味裝置創(chuàng)建三年行動，計劃3年內(nèi)建成無異味裝置71套。截至目前，已累計創(chuàng)成無異味裝置47套，今年年底將確保無異味裝置創(chuàng)建率達90%，力爭如期實現(xiàn)創(chuàng)建目標(biāo)。
提升用水效率
瞄準(zhǔn)“不讓一滴超標(biāo)廢水入江”的目標(biāo)，吉林石化加強創(chuàng)新和管理，不斷提高污水處理水平和水資源利用效率。
劉巍是吉林石化研究院環(huán)境保護與燃料乙醇研究所三級工程師，致力于煉化廢水治理技術(shù)研究。今年2月份，她與科研人員一同開展煉化廢水生化系統(tǒng)硝化功能提升試驗。“這項提升試驗旨在有效應(yīng)對進水負(fù)荷，控制廢水中的氮含量，使水質(zhì)各項指標(biāo)達標(biāo)。”劉巍說。
他們在污水處理廠現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上進行優(yōu)化，通過調(diào)節(jié)工藝控制參數(shù)，降低進水負(fù)荷對污水處理系統(tǒng)的沖擊，根據(jù)異常出水情況，及時調(diào)整運行工況，快速提升和恢復(fù)系統(tǒng)處理效果，最大限度發(fā)揮污水處理設(shè)施的處理能力。
針對污水生化試驗反應(yīng)周期長、參數(shù)調(diào)整后效果顯現(xiàn)慢的特點，研發(fā)人員制訂周密的試驗方案，建立多項水質(zhì)指標(biāo)的快速分析方法。“目前，試驗進展順利，我們將逐一攻破影響硝化功能發(fā)揮的多個關(guān)鍵參數(shù)，以此提高生化系統(tǒng)硝化菌的硝化速率及氨氮去除能力，研發(fā)成果將為污水處理廠系統(tǒng)硝化功能應(yīng)對異常水質(zhì)沖擊后保持穩(wěn)定起到技術(shù)支撐作用。”劉巍說。
在吉林省“2022年度節(jié)水型企業(yè)”評選中，吉林石化動力廠、吉林石化化肥廠榜上有名。動力廠是吉林石化化工裝置主要動力能源供給單位。該廠積極優(yōu)化運行程序，加強濾池沖洗和沉淀池排泥管理，根據(jù)濁度變化及出水情況合理控制排泥頻次和時間，防止過度排泥，并且利用循環(huán)水對設(shè)備進行冷卻，減少新鮮水使用率。
與此同時，動力廠積極推進節(jié)能節(jié)水技改項目建設(shè)，建設(shè)排污降溫池回收鍋爐轉(zhuǎn)機冷卻水，一年可實現(xiàn)回收冷卻水7.5萬噸；組織建設(shè)冷凝水回收裝置，實現(xiàn)公司中部蒸汽冷凝水回收再利用，一年可實現(xiàn)回收冷凝水89萬噸，節(jié)約廠內(nèi)自用蒸汽約22萬噸。近兩年，動力廠一次江水總?cè)∷客认陆?77.67萬噸，自用水總量同比下降56萬噸，節(jié)水效果顯著。
利用綠色電力
傳統(tǒng)石化企業(yè)能源消耗較大，化石能源占比高，碳排放量相對較大。吉林石化按照中國石油“清潔替代、戰(zhàn)略接替、綠色轉(zhuǎn)型”三步走總體部署，聚焦“源頭控碳、過程降碳、末端固碳”，以轉(zhuǎn)型升級為引領(lǐng)，大力發(fā)展清潔能源，積極利用綠色電力。
“我們發(fā)揮央企示范帶動作用，先行探索、帶頭突破，全力推進清潔能源消納、參與綠電交易，為促進全社會增強綠色電力消費意識、引導(dǎo)能源消費綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)揮作用。”吉林石化科技信息與規(guī)劃發(fā)展處處長田原說。
吉林石化拓寬清潔能源消納渠道，積極使用風(fēng)電、光伏等綠色能源。吉林石化機動設(shè)備處高級主管強國華介紹，2022年，公司采購綠電4億多千瓦時，核發(fā)綠證94個。
吉林石化煉油化工轉(zhuǎn)型升級項目新建120萬噸/年乙烯、60萬噸/年ABS等煉油化工裝置，是全部使用綠電的化工項目。項目建設(shè)中，吉林石化大力推廣使用高能效變壓器、電動機等節(jié)能設(shè)備。同時，依托吉林省正在建設(shè)中的“陸上風(fēng)光三峽”工程，吉林石化將轉(zhuǎn)型升級項目與吉林油田風(fēng)光發(fā)電項目聯(lián)動，打造上下游綠色協(xié)同發(fā)展新模式，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級項目全部綠電供應(yīng)。
“在‘雙碳’目標(biāo)背景下，加快綠色低碳轉(zhuǎn)型是石化企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。”田原說，綠色用能是石化企業(yè)主要降碳手段之一，吉林石化將繼續(xù)擴大綠電交易規(guī)模，并推動所屬單位高比例使用綠色電力，最終實現(xiàn)生產(chǎn)與辦公全部使用綠色電力。
